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氟硅橡胶的加工工艺

1.混炼

氟硅橡胶虽属固体,但可塑度高,不需塑炼,可直接采用开炼机或密炼机进行混炼。其加药顺序或混炼工艺过程如下:生胶(氟硅橡胶+少量硅橡胶)→白炭黑+结构控制剂+加工助剂→倒胶、薄通5次)→热处理→返炼+交联剂→薄通(8~10次)→出片、停放(12h以上)→待用。

当采用开炼机混炼时,最好在开炼机辊?#37319;?#26041;装备防尘或抽风装置,以减少白炭黑的飞扬。在混炼过程中不得有其他杂质或胶粒混入,温度应控制在40℃以下,开足冷却水。开炼机混炼吃粉?#19979;?#27599;批胶料的混炼时间约在20~40min之间。

至于采用密炼机混炼,不但可以提高生产效率、降低劳动强度,而且还能够减少白炭黑的飞扬和改善操作环境。密炼机混炼的加药顺序基本与开炼机相似,但对加药间隔时间的要求并不严格。每批胶料的混炼时间约为8~18min,密炼机的填充系数应控制在0.7~0.75的范围较为适宜。排胶温度与填料种类有关,通常应控制在50℃~70℃的范围。

2.热处理

当采用未经表面改性的气相法白炭黑作为补强剂时,胶料中必须加入结构控制剂。因此,胶料的热处理也就成为一道必需的工序。热处理的目的主要在于:使结构控制剂与白炭黑进一步结合;消除低分子挥发物。?#35805;?#26469;讲热处理的条件为160℃~200℃×1~1.5h。

3.过滤

?#32422;?#20986;制品、压延制品、涂胶制品、膜片制?#38450;?#35762;,机械杂质和未分散的配合剂粒?#37038;?#23548;致产品出现质量问题的主要因素之一。因此,对上述制品所用的胶料必须进行过滤。过滤时可采用滤胶机,也可用普通挤出机替代。机筒、螺杆的温度应控制到最?#20572;?#28388;网规格以120~200目为宜。

4.返炼

胶料经停放后,因凝胶含量增加、可塑性降?#20572;?#25152;以使用时必须进行返炼。胶料返炼应适可而止,返炼不足,胶料柔软性差,表面不平整;而返炼过度,则胶料表面会发?#24120;?#19981;利于操作,特别对氟硅橡胶更是如此。

5.硫化

氟硅橡胶不同于其他普通橡胶,硫化是分?#27426;巍?#20108;段两次完成的。?#27426;?#30827;化时间短(1.5~15min),仅能使制品达到定型的程度;经过二段硫化(3~6h)后才能够达到完全硫化,硫化胶的各项物性才能够趋于稳定。

模型硫化最适用于O?#31283;Α?#30382;碗、膜片、油封、衬垫、护套等制品的加工;常压热空气硫化和加压蒸汽硫化主要是用于胶管、胶带、胶布、胶绳、电线电缆覆盖层等挤出制品、压延制品、涂胶制品的加工。硫化所用设备可根据制?#38450;?#22411;选择,硫化条件可根据制品规格、厚度、硫化体系来?#33539;ā?/span>


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